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永佳木斯磁电动机与浮选机主轴直连,采用变频器驱动
发布时间:2024-03-07   查看次数:246

云南网消息:粗精矿品位提高2.265个百分点,增幅25.03%;粗精矿作业回收率提高0.93个百分点,增幅1.1%;富集比提高1.06倍,增幅9.12%……一组组亮眼数据背后,是《浮选机永磁直驱技术开发与应用》创新项目的转化落地,更是云锡卡房分公司科技自立自强的生动实践。

近年来,云锡聚焦新质生产力,扛牢保障国家战略金属产业链供应链安全稳定的“国之大者”担当,围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链,从“重管理”向“重结果”转变,全面实施科技创新攻坚战专项行动,推动“产业链、创新链、市场链”三链融合,加快“接地气”“近产业”“重应用”的科技成果转化,实现从科技指标建设向科技指标经济效益转化转变,推动云锡创建锡铟行业世界一流企业。云锡卡房分公司坚持把科技自立自强作为企业发展的战略支撑,完成云锡首台拥有自主知识产权的24m3浮选机永磁直驱电机升级改造,在提高浮选作业效率的同时,降低设备能耗和维修成本,提升设备本质化安全水平,持续发挥科技引领提升企业核心竞争力的“核心引擎”作用。

目前,云锡卡房分公司完成了1000吨共生矿流程铜硫混选段别及2000吨单铜流程主流程段别永磁直驱电机替换传统浮选机电机工作,初步调试后分别对两个流程进行7组条件试验,以最优作业效率对比,云锡卡房分公司浮选机永磁直驱技术开发与应用项目19台永磁直驱浮选机改造后在稳定的技术参数下,作业效率同比提高3.8%,综合节电率40%,每年节约电费成本100万余元。

该项目将永磁电动机与浮选机主轴直连,采用变频器驱动,结合矿浆液位、充气量、药剂添加量等关键选别因素找到最佳作业转速,提升产品质量和技术经济指标。设备结构及配置最优化,提高传动效率、节能降耗、实现浮选机线性无级调速,适应生产工艺要求。下一步,云锡卡房分公司将结合《卡房分公司选矿工艺流程数字化集中控制系统的研究与应用》《锡铜钨多金属综合回收技改工程》实施进度,对生产工艺流程设备进行改造,同步实施浮选远程集中控制。

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