测振仪的基本简介

测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。

工厂要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测。

（1）数据类型：

a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；

b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。

c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。

如何选择在线振动测量点：

设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择1佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态，那么后续的各种功能再完善也等于零。因此，监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。

一般情况下，监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则：能对设备振动状态作出全方面描述；尽可能选择机器振动的敏感点，电机，离机器核心部位近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点，以保证监测的有效性。

对于低频段的确定性振动（常为低频振动）必须同时测量径向的水平和垂直两个方向，有条件时还应增加轴向测量点。对于高频的随机振动和冲击振动可以只确定一个方向作为测量点。测量点应该尽量靠近轴承的承载区，与被监测的转动部件1好只有一个界面，尽可能避免多层相隔，使振动信号在传递过程中减少中间环节和衰减量。监测点必须有足够的刚度，轴承座和侧面往往是较好的监测点。

监测点不是越多越好，电机运行状态在线监测系统，要以少的传感器，灵敏地测出整个机组系统的工况，确定必不可少的监测点。这就需要对整个机组的结构特性所全方面了解和分析。监测点一经确定，其位置一定要固定不变，如果发生偏移，监测值的离散度在高频时将达到好几倍。

主要的测振传感器有5种：

(1)加速度计，是输出和振动加速度成比例的传感器。常用的是由压电片、簧1片和重块组成的压电加速度计(图1)，它的底座固定于振动体上。在比这个系统的共振频率低得多的范围内，压电片的变形与所受作用力和底座的加速度成正比，因而压电片的输出电压和所检测的加速度也成正比。测量时，电机运行状态远程管理系统，为避免影响被测试件的振动状态，保证测量的准确性，所选用的加速度计的重量，至少要低于测试件重量的1／10。

(2)速度拾振器。输出信号和速度输入成比例的换能器。常用的有电动式与涡流式两种。

(3)位移拾振器。输出信号和位移输入成比例的换能器。常用的有静电式或电容式的。

(4)力换能器。测量机器的激发力和传递的力，根据压电原理求得传递率。

(5)积分器。通过积分网络将加速度计的输出信号换成相应的速度或位移的装置，常与声级计等联合使用。