工业4.0时代 ，企业设备管理存在的问题
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电机维修
企业设备管理现状分析
发布时间：2021-01-26 查看次数：756
在资产密集型企业中，设备是工厂生产的主体，随着自动化技术的不断发展，生产设备日益机械化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。
单纯通过传统的人工记录、纸质表单等管理模式，已经无法适应庞大繁杂的设备管理需求，因此在工业4.0时代，信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。
道尔网络： 专业设备管理信息化服务商
资产
掌握企业资产情况
设备全生命周期记录管理，建立完善资产台账
维护
提升预防性维护水平
合理点检/巡检/维护保全计划，降低设备故障率。
维修
优化故障维修流程
实现车间现场数据实时交互，减少故障停机时间。
备件
合理优化备件管理
降低备件库存成本，定向追踪备件消耗途径。
报表
数据生成分析报表
量化管理，自动生成专业报表，提升设备管理精度。
年审
自动提醒年审周期
特种设备、人员操作证等，自动生成年审计划提醒。
ASSET MANAGEMENT
资产管理
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设备台账管理
全电子化、规范化保存设备静态属性信息，合理整合与配置资源。
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资产档案
记录设备维修、保养、事故、大修、改造等设备动态信息，掌握设备管理动态。
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全生命周期管理
从资产采购-设备移装/变动-设备报废等，建立管理台账。
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资产盘点
定期对资产清点，掌握企业资产情况，防止账实不符，加强资产管理。
MAINTENANCE
维护保养
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保养基准
设备自定义保养基准，根据周期和设备状态，自动生成维护保养计划。
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保养实施
扫描设备二维码，获取保养计划，按保养技术标准，反馈记录保养实绩。
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运行日志
设备操作者扫描设备二维码，记录班时、停机时间、产品等当班情况。
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点检巡检
点检人员在设备现场，扫描二维码，记录点检实绩，数据实时共享到PC端系统。
根据先进的全员生产维护TPM理念，设备生产、维修、管理等各职能人员均参与维护保全的管理流程。
维护保全根据操作者和维修工身份，分为自主保全和专业保全。针对点检、润滑、保养、清扫等不同业务，每台设备均可单独自定义保全基准，根据保全技术标准和设备状态，自动生成维护保全计划。
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故障报修
APP扫描设备二维码在线报修，报修信息实时通知到维修工。
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定修管理
在设备故障不影响生产的前提下，维持设备运转，在非工作时间实施维修。
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外委维修
当发生企业无能力维修的故障时，委托第三方公司进行维修，在线工单跟进。
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大项修改造
对于工作量较大的设备改造、大修、项修等，提前安排工作计划及备品准备。
BREAKDOWN MAINTENANCE
故障维修
设备故障通过App报修，工单在线实时共享，提高维修效率，减少故障停机时间。
自动生成故障统计报表，结合维护保养流程，为设备制定合理的预防性维护和点检规范，提升预防性维护水平，降低设备故障停机率。
SPARE PART
备件备品
- 统一完善记录备件信息，标准化、精细化管理备件信息及库存。
- 优化备件采购机制，根据备件库存标准和保养周期性消耗，自动生成备件采购计划，降低备件库存数及管理成本。
- 备件消耗直接关联维修/保养/改造等派工单，定向管理备件消耗用途。
- 根据备件出库单记录，自动生成备件消耗报表，可查询不同时间段各部门的备件领用情况。
DATA REPORT
数据报表
收集设备使用过程中的各种信息数据，自动汇总运算，生成各类专业的设备管理报表。
利用大数据，掌握设备运行状态，查找设备管理过程中的各种问题，有针对性的开展相应的设备管理活动，量化管理，合理延长设备的生命周期，降低设备故障率和管理成本，最终达到不断提升设备管理水平的目的。
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